1、柔性大、中空手腕、工藝手臂、動(dòng)作靈活；

　　2、工作范圍大，升級(jí)可能性大；

　　3、可實(shí)現(xiàn)內(nèi)表面及外表面的噴涂，在線示教編程自動(dòng)記錄軌跡生產(chǎn)路線；

　　4、可實(shí)現(xiàn)多品種工件的混線生產(chǎn)；

　　5、提高噴涂質(zhì)量和材料使用率、減少對(duì)人體健康的傷害；

　　6、機(jī)器人噴涂軌跡準(zhǔn)，提高涂膜的均勻性等外觀噴涂質(zhì)量；

　　7、降低過噴涂量和清洗溶劑的用量，提高涂料利用率；

　　8、易操作和維護(hù)、提高安全等級(jí)防護(hù)措施；

　　9、可離線編程，大大縮短現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí)間；

　　10、可插件結(jié)構(gòu)和模塊化的設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)快速安裝和更換元器件，大大的縮短維修時(shí)間；

　　11、所有部件的維護(hù)備件齊全，便于維護(hù)保養(yǎng)縮短維護(hù)周期；

　　12、設(shè)備利用率高，回報(bào)見效快。

 

　　自動(dòng)噴涂機(jī)的噴涂過程中需要注意以下事項(xiàng)：

　　1、根據(jù)運(yùn)行狀態(tài)的需要，對(duì)其動(dòng)態(tài)進(jìn)行管理確?？梢詽M足設(shè)備的需要。對(duì)于一些專用的特殊的配件和進(jìn)口設(shè)備的配件要格外重視，因?yàn)樗鼈兊墓┴浿芷谝话銇碚f都比較長(zhǎng)，對(duì)于那些關(guān)鍵設(shè)備配件和易發(fā)生問題的設(shè)備應(yīng)設(shè)定低庫(kù)存，自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)庫(kù)。加強(qiáng)舊配件的維修和管理，節(jié)省車間設(shè)備的維修費(fèi)用。

 

　　2、制定并完善管理體系，目前流行的管理體系較多，所以噴涂車間要根據(jù)自身的實(shí)際情況博眾家所長(zhǎng)，制定出一套適合自己噴涂車間實(shí)際的噴涂設(shè)備管理體系，在使用過程中不斷完善。制定出完善的日常檢修、大修及項(xiàng)修計(jì)劃。并根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行狀況，對(duì)自動(dòng)噴涂備進(jìn)行相應(yīng)的維修、維護(hù)工作，加強(qiáng)檢查工作，確保設(shè)備的維護(hù)工作到位。而且經(jīng)過檢修之后，一定要對(duì)檢修后的設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行檢查，保證設(shè)備在開線生產(chǎn)時(shí)能夠正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，減少設(shè)備停臺(tái)。

 

　　3、落實(shí)責(zé)任制度，設(shè)備維修人員都應(yīng)有相應(yīng)的責(zé)任設(shè)備，并根據(jù)設(shè)備停臺(tái)及其他狀況進(jìn)行動(dòng)態(tài)進(jìn)行考核。針對(duì)噴涂設(shè)備出現(xiàn)的典型故障準(zhǔn)備相應(yīng)的材料，熟悉故障發(fā)生的原因和解決方法，找出避免典型故障發(fā)生的原因。并召開全體設(shè)備人員參加的分析會(huì)，促進(jìn)維修人員技能共同提高。責(zé)任人要制定相應(yīng)的設(shè)備應(yīng)急方案，很大限度地降低設(shè)備停臺(tái)給生產(chǎn)帶來的損失。